ООО «СТАНКОШЛИФ»

Подсобные работы, межоперационные перемещения заготовок, помощь производственным рабочим.

Ответственность, исполнительность

• Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией А/01.3 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8-14 квалитет»
• Установка детали в 4-кулачковом патроне с выверкой в двух плоскостях
• Установка детали в 3-кулачковом патроне с выверкой до 0,05 мм по обрабатываемой поверхности
• Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования с применением подъемно-транспортного оборудования
• Обработка деталей средней сложности по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением универсальных приспособлений
• Обработка простых деталей по 8-11 квалитетам на универсальных токарных станках с применением универсальных приспособлений
• Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций
• Нарезка наружной и внутренней резьбы диаметром свыше 24 мм по 8g, 7Н на специализированных налаженных станках
• Нарезка резцом наружной и внутренней однозаходной резьбы (треугольной, прямоугольной и трапецеидальной) на универсальных станках
• Нарезка резьб вихревыми головками
• Обработка деталей из неметаллических материалов
• Окончательная обработка биметаллических деталей с плакированным слоем по 12-14 квалитетам
• Обработка валов длиной свыше 1500 мм при отношении длины к диаметру свыше 12 по 12-14 квалитетам
• Обработка тонколистовой детали «пакетом»
• Навивание пружины из проволоки диаметром до 15 мм на токарном станке в горячем и холодном состояниях
• Обработка заданных конусных поверхностей
• Обработка тонкостенной детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм

• Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/01.3 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8-14 квалитет»
• Правила чтения конструкторской и технологической документации
• Устройство, принцип работы, правила управления, подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков
• Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации
• Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений
• Способы и приемы закрепления и обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм
• Правила и углы заточки режущего инструмента с твердосплавной пластиной
• Основные положения теории резания
• Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/01.3 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8-14 квалитет»
• Читать конструкторскую и технологическую документации
• Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и настраивать узлы и механизмы станка для их обработки
• Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 650-2000мм, расстоянием между центрами до 10000 мм
• Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими менее трех суппортов
• Выбирать приемы обвязки и зацепки заготовок для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки
• Обрабатывать валы гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм, валы и оси с числом чистовых шеек до пяти, валы и оси длиной до 1000 мм со сверлением глубоких отверстий, винты суппортные с длиной нарезки резьбы до 500 мм, зенкеры и фрезы со вставными ножами, сверла, метчики, развертки
• Обрабатывать болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы от 24 до 100 мм (с нарезанием резьбы)
• Обтачивать шейки предварительно, подрезать торцы шеек и обтачивать конусы коленчатых валов для прессов, компрессоров и двигателей
• Обдирать валы длиной свыше 1500 мм при отношении длины к диаметру свыше 12
• Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром свыше 100 мм, втулки переходные с конусом Морзе
• Нарезать внутренние продольные и винтовые смазочные канавки втулок
• Обрабатывать детали типа втулок, колец из неметаллических материалов
• Обрабатывать гайки с диаметром резьбы до 100 мм, гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм
• Обрабатывать фланцы диаметром до 100 мм, диски, шайбы, маховики диаметром свыше 200 мм, шайбы и прокладки прогоночные, днища с лысками и фасками, крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм, крышки манжет из двух половин, сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов
• Обтачивать под шлифование валы, оси, калибры (пробки, кольца), пуансоны вырубные и проколочные, центры токарные, цанги зажимные и подающие, фрезы (угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые), оси колесных пар подвижного состава
• Обрабатывать заглушки для разъемов, заготовки клапанов кислородных приборов, вварыши резьбопаяные
• Обрабатывать корпуса вентилей, корпуса и крышки клапанов средней сложности, футорки, колена, четверники, крестовины, тройники, угольники, патрубки, ниппели диаметром до 280 мм
• Обрабатывать кольца смазочные, пригоночные, прижимные, кольца диаметром свыше 200 мм, кольца прокладные диаметром свыше 150 мм и толщиной стенки до 8 мм, кольца прокладные сферические
• Обрабатывать патроны сверлильные, ручки и рукоятки фигурные и для калибров с конусными отверстиями, резцедержатели, рейки зубчатые, рычаги, кронштейны, тяги и шатуны, плашки, горловины баллонов
• Обрабатывать предварительно корпуса клапанных колодок высокого давления, штоки к паровым молотам
• Обрабатывать маховики, шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром от 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм
• Обрабатывать платы сменные, штыри и гнезда контактные для разъемов
• Сверлить отверстия диаметром до 2 мм, глубиной до 5 диаметров
• Навивать пружины из проволоки

Настройка и наладка станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета. Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на шлифовальных станках. Правка шлифовальных кругов на шлифовальных станках. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика

Читать и анализировать техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 10-го квалитета. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на шлифовальных станках. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги. Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета. Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета. Устанавливать заготовки простых деталей с грубой выверкой или без выверки на шлифовальные станки. Шлифовать простые детали с точностью размеров до 10-го квалитета на шлифовальных станках. Применять смазочно-охлаждающие жидкости на шлифовальных станках. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров до 10-го квалитета на шлифовальных станках. Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью. Контролировать качество правки шлифовальных кругов. Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков. Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика